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SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF。公司之业务即以这种机械工程史上划时代的发明为起点而蒸蒸日上。时至今年已届满一百周年,SKF仍秉持既定宗旨,不断发展,服务世界。
如今SKF技术研发的重点是在我们及客户的运营中减少在其资产生命周期对环境的影响。SKF超越零(BeyondZero)产品组合是SKF在此领域要提供的最新范例。
自创立伊始,SKF一直专注于技术、行业经验以及世界范围内进行业务拓展。简言之,这三个方面的知识是使我们获得独特又广泛的能力的强大来源。
技术
SKF五大技术平台包括轴承及单元、密封件、机电一体化、服务和润滑系统。每个SKF平台的专家小组都与行业内及各地销售机构紧密合作。他们的目标是为客户提供满足需求的先进综合解决方案,无论是否涉及开发新产品、提高生产效率、提高盈利能力或减少对环境的影响。
客户
SKF的客户遍布于各行业。大多数的行业应用面临不同的技术和业务挑战。与各行各业的合作使SKF获得开发特定行业所需产品和服务的经验,并意识到某一行业领域的知识有时可以成功地应用到另一个行业领域。
地理分布
SKF是一个全球性公司。无论客户身在何处,都可以在当地找到SKF。通过全球产业和技术专家的支持,本地专家能够将他们的技能与类似行业的成功经验结合起来,在全球范围内为客户提供可行的解决方案。
以最有效和最快捷的方式为客户带来价值是我们的宗旨。对客户的忠诚和持续不断的支持,以及客户的信任是我们多年来成功的原因。只有提供更好的产品和解决方案才能保持客户对我们的信心,这同样有助于客户提高其业务水平或产品性能。
我们的优势在于我们有不断发展新技术的能力,并用它来创建增值解决方案,为我们的客户提供竞争力优势。
FAG品牌属于德国舍弗勒集团(SCHEAFFLER)旗下,该集团是全球范围内生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业,也是汽车制造业中极富声誉的供货商之一。集团在全球大约有65,000名员工,FAG轴承是技术FAG主轴轴承:主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。这些轴承可以是开口的,也有密封的。主轴轴承的公差有限。它们特别适于需要非常高导向精确性和速度能力的轴承布置。它们特别适合于机器工具中轴的轴承布置。
FAG轴承品牌同样是起源于一个天才的灵感。早在1883年,在德国的施魏因福特(Schweinfurt)小城,弗里德里希? 弗舍尔(Friedrich Fischer)设计了一种专用钢球磨床,第一次使得利用研磨工艺生产出完全球体的钢球成为可能。该发明被认为是滚动轴承工业的奠基石。这也是FAG轴承长久以来一直被公认为滚动轴承技术先驱的原因。今天,FAG轴承已成为在机械制造业、汽车工业和航空航天技术中的领导品牌之一。在世界主要工业国家,都有FAG轴承的公司、分支机构和销售代理。
自2001年起,FAG轴承并在集团的航空航天、汽车和工业领域起到了积极和重要的作用。与INA轴承产品相结合,FAG轴承在滚动轴承业拥有同行业很多的产品大纲。涵盖了生产机械、动力传输与铁路、重工业以及消费品行业中所有的应用范畴。
FAG轴承生产外径从3毫米到4.25米的各类球轴承和滚子轴承,包括依据样本的标准产品和依据用户特殊要求的非标产品。
NSK轴承,日本轴承品牌。NSK的主要产品是轴承,它是所有机器的基础;是现代社会中不可缺少的产品;素有"机械产业的粮食"之美称。
NSK轴承通过"MOTION&CONTROL"(运行与控制)之技术,为建设一个舒适而安全的社会尽心尽力。CHALLENGERS 还将可以接入国际互连网,向世界各地的NSK 经销商开放市场情报。NSK的全球电子物流系统将与时代同步进入网络新纪元。NSK轴承并不满足在日该国内的行业地位,而是很早就将目光投向海外市场。经过20多年的潜心经营,NSK已经在发达的欧美地区建立了成熟的生产、开发和销售机制。在亚太地区,由于卓越的品质及周到的服务,NSK的事业也进展迅猛。在这些世界主要市场中,NSK利用结构完善的情报网络,将日本、欧洲、美洲、亚太4个区域结合成一个四极体制。随着NSK轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业运用到了NSK轴承,越来越多的企业进入了NSK轴承行业,广泛应用于:工程机械、机床、汽车、冶金、矿山、石油、机械、电力、铁路等行业。基于对轴承行业长期的摸索与实践,已经形成了众多企业设备无忧运转的长期战略合作伙伴。由于中国举足轻重的地位,NSK在中国的事业发展将使四极体制得到进一步的完善。NSK的双向即时网络系统CHALLENGERS把日本、欧洲、美洲、亚太四大经济区域24小时不间断地联接起来,实现了生产、销售、物流、技术开发等全方位的情报一体化管理,可随时随地进行数据检索、分析,并在同一时间向全球的任一NSK工厂定货。
随着NSK全球化的到来,国内很多公司都开始从事NSK轴承的代理生意,但是由于很多代理商没有一定的轴承知识储备,在客户营销中,还是出现了很多问题,包括技术支持方面。所以NSK全球发展的方向中,我们一定要注意NSK全球化进军的规范化。进行管理和培训,达到专业的NSK公司要求的水平。
IKO是日本汤姆逊公司的注册商标,是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商,产品以针状轴承和导轨轴承为主。 IKO公司出品的产品已成为优质名牌产品的代表,通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。
IKO滚针轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础,以独特的机械设备做精密加工,以最新机器来作品质评价,产品永远维持着高性能及高品质的水准。
IKO轴承日本东晟株式会社IKO是一家有五十多年历史,以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商,在世界各地均享有崇高的声誉;IKO卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。
其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。出品的产品已成为优质名牌产品的代表,通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。
隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司,成立于1946年,总部位于德国的纽伦堡。德国INA轴承公司自成立以来,一直致力于产品的创新,以满足客户之所需要,并提供高质量的保证,使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。INA轴承公司拥有30多家生产厂,三万多名员工。
INA精密机械产品
直线轴承是传输运动的理想之选。对于旋转轴承,距离的设计要考虑运行时是滚动或是滑动。对于直线部件的要求依应用领域不同而有所差异。在传输和上料系统中,同时要求的是速度和精度,例如,测量仪器,强调的就是精确度和刚性。为特定的应用找到恰当的直线导引系统,完备的产品和认真的咨询是很重要的。 INA 提供:宽泛的直线产品和专业的服务:更近一步,恰当匹配一定应用的附件会使导轨系统的综合标准范围更优化。
每个直线产品所具有的设计特性使其特别适合于某一特定的直线布置中。一般地,导轨系统的选择应用原则只能缩减到一点,因为您需要考虑越来越多的因素而且要衡量利弊。除了载荷、加速度、速度、行程之外,还需要考虑温度、润滑、振动、安装、维护等因素。
直线滚动轴承
直线滚动轴承包括直线导引系统,滚轮导引系统,光轴及直线球轴承导引系统,平板保持架导引系统,直线循环滚珠或滚柱导引系统以及驱动单元(执行器和工作台)。另外, INA 也制造特殊的微型导引系统,用于小型的设计应用。例如,机电一体化和精密工业上的应用。 这些紧凑的元件具有非常大的承载能力、低摩擦、高刚性、还有保持架和循环类型供您选择。由于设计紧凑,它们可替代需要很大空间的方案。
这些导引系统包括一个导轨/滑块单元,一个直线球轴承/光轴系统或带之间有滚子或球平保持架的导引单元。驱动单元为单轴或多轴的完整系统,带有机械引导系统,电机及与系统相配的控制器。
直线导引系统为即装型定位导轨,主要为无行程限制。平板保持架导引系统和直线导引副由于保持架的原因用于有限行程的场合。 滑块支持来自各个方向的力-除了运动方向-及绕所有轴的力矩。带有直线球轴承的光轴导引系统适用于支撑从两个方向来的负载,并可补偿光轴静态的偏差。由于运行中经常要求高刚性和高精度,大多数单元已预载或者或安装时能被预载。由于不同的精度和预载级别,可满足应用中不同的导引和定位的要求。
为了决定导引系统的尺寸, 首要考虑载荷的级别和类型以及对滑块寿命和滑块可靠性的要求。总的来说,相同的外形尺寸,滚子滑块比球类型的滑块能承受更大的载荷。球导引系统通常用于小至中等载荷和高动态运动,滚柱导引系统用于高载荷。如果要支持高载荷,平板保持架和循环滚子导引系统也适用。
直线滑动轴承
在滚动轴承中,轴承圈被滚动单元(滚动体)分开,在滑动导引系统中,可移动的部分在静态导轨或轴上滑动。根据轨道系统的类型,滑动层在可移动或刚性好的组件上。润滑油嵌入滑动层来达到润滑目的。
直线滑动轴承是无限行程长度的直线定位轴承。这些直线导引系统可能是微型滑动导引系统,Permaglide直线滑动轴承和Permaglide直线滑动轴承单元以及平板导引系统。微型滑动导引系统包括一个导轨/滑块系统和无需维护的滑动层,Permaglide直线滑动轴承单元是一个低维护要求的安装在轻金属圈内的Permaglide衬套。平板导引系统是维护要求极低的滑动层在导轨上的导引系统。
滑动导引系统几乎无磨损,又有着高静态承载能力,对冲击载荷和污染不敏感,噪音小,运行无粘滑现象。无需维护的滑动导引系统不需要润滑,低维护要求材料,良好的极限运行特性。由于多用途的特性,滑动导引系统用于很多领域,特别是要求免维护或者低维护,有润滑油不足的可能或不能用润滑油的场合。
直线滑动导引系统的使用寿命取决于负载,滑动速度,温度和运行周期。有一些额外的限制因素,包括污染、干运转的腐蚀、或润滑不足出现的润滑剂老化。因此,基本额定寿命是仅供参考 。
直线滑动轴承上的很多外界影响是无法估算。因此,运行条件下的测试出的导引系统的使用寿命是最准确可靠的。
应用领域
德国INA轴承的产品涉及行业包括:农业机械行业、建筑行业、水力和风力工程行业、工程机械行业、机床及制造机械行业、材料处理及包装业、港口工程行业、电动工具行业、变速箱行业、半导体行业、泵与风机行业、工业机器人及自动化行业、橡胶、塑料及化工行业、纺织行业、拖拉机行业、木工机械行业等。在这些行业中,德国INA轴承都得到了广泛的应用。
精湛的滚动轴承技术,工艺先进的生产工厂,优质超群的质量标准使INA轴承在全球享有盛名且经久不衰。在千百万次实际应用中已经得到充分证明。INA轴承产品是兼有成本和效益的可靠机械之件,INA轴承产品是兼有成本和效率的可靠机械之件,INA产品为旋转运动和直线运动乃至各种专用技术提供各种不同尺寸系列。为各行各种专用技术提供各不同尺寸系列,为各行业的设计人员提供了难能可贵的技术支援。
补充代号
补充代号中的后置代号是用来说明轴承的某些特殊结构,置于轴承代号之后。INA常用补充代号如下:
.在尺寸表中所使用的补充代号的说明这些补充代号适用于现行标准中的轴承,并为轴承代号的一部分(见尺寸表),它们不能用于其他轴承。
A,B,C,E- 这些符号没有明确的意义,根据需要,用来表示某些设计特征。
D- 剖分式滚针和保持架组件
P- 轴承一面带密封环
PP- 轴承两面带密封环
RS- 轴承一面带密封圈
2RS- 轴承两面带密封圈
TN- 塑料保持架
V- 密封式轴承
X- 为符合国际标准规定而变更外形尺寸的轴承和附件,此补充代号仅在过渡时期内使用。
当一般结构为具有球形滚面时,X还表示为具有圆柱形滚面的支承滚轮和曲线滚轮。
Z- 轴承的一面带防尘盖
2Z- 轴承的两面带防尘盖
ZW- 滚针和保持架组件,双列
NTN是世界综合性精密机械制造厂家之一,该公司于1918年成立于日本,总部设在大阪市西区,在日本国内有11家制作所,25家营业所和3家研究所;在 国外拥有20家独资生产厂、2家研究所和48家营业所。NTN的生产、销售、技术各个部门努力不懈的开拓与深化自己的专业领域,同时又相互有机地结合起 来。
(1)世界第五大轴承商日本NTN株式会社
(2)NTN-世界综合性精密机械制造厂家
(3)NTN的精密加工技术与独特的专有技术是在长期开发轴承的基础上积累发展起来的,广泛用于生产供所有领域使用的精密机械。这是不断创造新价值的NTN发展新标志。
(4)如何最大限度地减少摩擦系数与提高能量效率?NTN的轴承技术达到了世界上只有毫微米单位大小--纳米等级精密度。
(5)NTN 的各种轴承产品,是以 0.01 微米为单位的高精度加工和检测技术生产出来的,从既要求高性能同时又要求低成本的普通家用电器,直到要求在严酷的工作环境中仍能正常发挥其轴承功能的宇航火箭为止, NTN 轴承在各行各业、各种用途机械的发展打下基础。
NTN轴承公司积极开展保护地球环境的活动。
(6)NTN轴承公司早就积极开展了保护地球环境的活动。通过了环境管理和监督系列国际标准ISO14001的论证,开发了环保型[ECO系列]商品。进而,把21世纪定为环境的世纪,刻意追求消灭一切废弃物的[零排放]目标.
(7)NTN进口轴承-世界综合性精密机械制造厂家
NTN轴承的,广泛用于生产供所有领域使用的精密机械。如何最大限度地减少摩擦系数与提高能量效率?这种过去纯属奢望的精密度,已经开始使用于轨道卫星、航空、铁道与汽车、造纸设备、办公设备与食品机械等工业部门的各个领域 !
NTN常用轴承分类:NTN微型球进口轴承,NTN深沟球进口轴承,NTN向心推力球进口轴承,NTN自动调心球进口轴承,NTN圆柱滚子进口轴承,NTN圆锥滚子进口轴承,NTN推力球轴承,NTN自动调心滚子轴承。可以提供用户的技术咨询及售后服务工作。
除此之外,日本NTN轴承主导产品还有:NTN滚动轴承、NTN深沟球轴承、NTN高精度轴承、NTN调心轴承、NTN带座轴承、NTN平面球轴承、NTN短圆柱滚子轴承、NTN直线导轨轴承、NTN滚珠丝杆轴承、NTN微小型直线导轨轴承、NTN交叉滚子导轨轴承、NTN往轴承复旋转衬套轴承、NTN轴承滚珠滑组、NTN轴承凸轮从动轴承。
NACHI不二越公司创立于1928年,自创立开始一直致力于发展机械技术,以及机械制造事业。总工厂位于日本富山,北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地,并在世界范围内设立了常驻代表机构和销售网点,可以迅速而准确地把握市场动向,切实满足客户的愿望。
历史
NACHI不二越公司创立于1928年,自创立开始一直致力于发展机械技术,以及机械制造事业。总工厂位于日本富山,北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地,并在世界范围内设立了常驻代表机构和销售网点,可以迅速而准确地把握市场动向,切实满足客户的愿望。
文化理念
为制造业的发展而做贡献
涉及领域
机械工具,功能零部件,材料等3大机械制造事业
产品
其产品主要包括:特种钢、切削工具、轴承、液压装置、机器人系统、切削刀具,机床、轴承、液压设备,自动化生产用机器人、特种钢、面向IT产业的超精密机械及其环境系统。
等,其中NACHI轴承是目前日本著名的四大轴承品牌之一。
Koyo光洋轴承KOYO轴于1921年,在日本国内拥有8家工厂,28处销售点,在国外有9家生产厂、24处销售点。日本光洋精工株式会社Koyo是一家有着悠久历史和文化、在第三位的世界综合轴承产品制造商,其生产的各种轴承广泛用于通用机械和其他行业和日本排名专业领域,在世界各地用户中享有极高的知名度和友谊的品质赞誉。
Koyo( 光洋精工株式会社)和丰田工机株式会社于2006年1月1日合并,合并后的新公司名为JTEKT Corporation (株式会社 捷太格特)。
公司在中国的发展
Koyo( 光洋精工株式会社),在中国的市场份额,已经从1992年的名不见经传,到今天排在瑞典SKF,德国FAG,INA,日本NSK轴承之后,进口轴承使用前五位的行列,足以见得,Koyo轴承无论在质量上还是管理售后上,都得到了广大国内使用客户的认可和青睐,这都值得我们国内品牌轴承在生产和推广方面的借鉴。
日本光洋精工株式会社的经营项目包括轴承、汽车转向器、汽车仪器仪表、等速万向节、油封、工作机械、工业用热处理炉及电子控制器等。该公司大幅度提高海外汽车转向器生产能力,在泰国、马来西亚、印度、韩国和中国等地设有转向器生产基地,成为日本第一、世界第二大汽车转向器系统制造商。
日本光洋精工株会社所生产数万种高精度、高品质的KOYO轴承系列产品,提供有关航太科技、电脑元件、马达、高速火车、捷运列车、产业机械、CNC车床、高精度加工机、汽、机车工业、钢铁工业...等重要之组件,作最好之选择
Koyo轴承1999年按产品分类实现轴承销售1867亿日元,汽车转向器1193亿日元,其他产品551亿日元,分别占总销售额的52%、33%和15%。
一百多年以来,铁姆肯公司专注于圆锥滚子轴承的生产和开发,以配合世界各地越来越多客户的需要,成为圆锥滚子轴承生产商,铁姆肯公司在轴承业界享有很高的声誉,不论是生产公司制或英制圆锥滚子轴承,更是不断拓展ISO公制圆锥滚子轴承的产品系列,以满足市场不断变化的需要.铁姆肯公司是世界领先的高级工程轴承和合金钢制造商,在全球二十五个国家设有一百多家工厂和办事处。
TIMKEN(铁姆肯)公司是全球领先的优质轴承、合金钢及相关部件和配件制造商。无论世界何地,只要有设备运转和动力传动,都能看到TIMKEN公司的技术与产品。TIMKEN轴承生产二百三十种类型、二万六千个不同规格的圆锥滚子轴承,它们被广泛应用于世界各国。
早在100多年前,TIMKEN轴承公司就承诺在商业运作中恪守最高道德和诚信规范。TIMKEN轴承公司创始人Henry. Timken曾说:“如果你有一个自己认为正确的想法,就坚持到底……但重要的是,不要做任何让自己的名字蒙羞的事情。”如今,这一精神已成为铁姆肯公司的核心价值观。
TIMKEN轴承拥有一支全球27,000名员工的团队、一个致力于改善他们产品性能的强大团队。帮助客户取得更大的成功,每年被全球各地的客户授予多达三百余个奖项。
无论是家庭用车的一个轮毂组件、过山车的轴承、轨道轴承的维修服务,还是飞机引擎轴的钢材,均能出现TIMKEN的身影。TIMKEN轴承的产品与服务:航空部件,飞机发动机维修与大修,合金钢棒材及管材,轴承,轴承组件及相关零件,状态监测系统与服务,编码器和传感器,工程与技术服务,润滑剂和润滑器,直升机传动系统及旋翼组件,精密钢零部件,航空,工业,和铁路轴承,轴承座和亚昆的修复与再造,密封产品,培训等。
一般来说,正确使用轴承,可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。 轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。
判断拆卸下的轴承可否再使用时,要在轴承清洗后检查,仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等,则用单手平端内圈,旋转外圈确认是否顺畅。
在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后,如要继续使用或还需检查进行调查时,拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件,特别是拆卸过盈配合轴承,操作难度大,所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件,以便拆卸作业顺利进行。
轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。